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高速圓鋸機-8軸雙角度RS-650
汽車防撞梁雙角度高速圓鋸機8軸雙角度RS-650,主要部件由機床床身、高速鋸切電機組、伺服進刀系統、伺服定位系統、伺服轉角度系統、工件裝夾工裝、電氣系統、冷卻系統等部分組成。
全國服務熱線:181-1267-8018
一、設備主要組成:
汽車防撞梁雙角度高速圓鋸機,主要部件由機床床身、高速鋸切電機組、伺服進刀系統、伺服定位系統、伺服轉角度系統、工件裝夾工裝、電氣系統、冷卻系統等部分組成。
1、機床床身:床身主體由優質高強度特殊材料整體焊接而成,焊接后徑整體去應力回火處理。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點,能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性。
2、電機組:鋸切電機組采用高精度一體式鋸切電機,具有傳動效率高、動力強、快速響應等優點,鋸切平穩噪聲低。
3、伺服進刀系統:由伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組到設定的位置,伺服轉角度系統旋轉到設定角度,進刀伺服電機驅動精密絲杠帶動鋸切電機組進行垂直向下式強力進給,將被夾壓的工件高精度快速切斷。
4、伺服定位系統:采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式,使定位的精度得到可靠保證。
5、伺服轉角度系統:采用交流伺服控制精密轉臺轉到角度,使定位的精度得到可靠保證。
6、工件裝夾工裝:夾具采用伺服機構將工件居中放置到氣動夾緊機構中,由一組氣壓缸將工件壓緊,防止鋸切時產品松動,上下料操作方便快捷,節約工件裝夾時間。
7、電氣系統:由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數字化控制,原材料擺放工作臺后按啟動按鈕即可自動鋸切作業。自動化程度高,各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。
8、冷卻系統:采用微量噴霧冷卻潤滑系統,本系統采用環保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油,以減少切削熱的產生,該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油,進行潤滑,既可以提高生產效率,降低生產成本,防止環境污染,同時還可以提高切口質量,延長鋸片使用壽命。
二、主要技術參數及鋸切材質適用范圍:
1、 產品型號及原材料規范要求
設備型號:汽車防撞梁雙角度高速圓鋸機
鋸切長度范圍:800mm-1800mm 精度:≤±0.3mm Z軸行程:360mm
角度范圍: ±90°精度:≤±0.2°
2、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機主要技術參數表:
項目 |
單位 |
規格 |
硬質合金圓鋸片 |
mm |
¢650x30*5.0*4.2*100T |
絲桿送料精度 |
mm |
±0.05 |
鋸斷面對軸線垂直度 |
mm |
≤0.2/100 |
夾緊方式 |
|
氣動夾壓 |
鋸切電機功率 |
kw |
7.5*2 |
工作臺伺服電機功率 |
kw |
0.75*1 |
角度伺服電機功率 |
kw |
0.75*2 |
定位伺服電機功率 |
kw |
0.75*2 |
進刀伺服電機功率 |
kw |
1.5*2 |
伺服定位機構功率 |
kw |
0.75*1 |
冷卻系統 |
|
油霧潤滑冷卻 |
油霧凈化器 |
|
HX-D-900 |
壓縮空氣 |
bar |
4-6 |
排屑方式 |
|
雙廢料小車 |
三、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機主要部件配置
序號 |
名稱 |
產地 |
1 |
PLC/伺服/變頻器 |
臺達(中國臺灣) |
2 |
低壓電氣元件 |
施耐德(法國) |
3 |
氣缸及氣動元件 |
亞德客(中國臺灣) |
4 |
冷卻系統 |
油霧微量潤滑 |
5 |
觸摸屏(10寸) |
臺達(中國臺灣) |
6 |
導軌/滾珠絲杠 |
上銀/TBI(中國臺灣) |
7 |
鋸切電機品牌型號 |
河馬(中國) |
四、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機結構特性
1、鋸切刀具采用剛強度硬質合金圓鋸片,鋸片使用壽命長,鋸口窄,省材。
2、采用臺達PLC進行自動控制,采用臺達觸摸屏進行參數設定,全過程數字化控制。
3、工件鋸切精度高,無毛刺,垂直度高達0.2/100mm,表面粗糙度6.3-3.2范圍內。
4、采用強制冷卻系統、集中自動潤滑系統、鋸屑收集系統、設備整體性能可靠。
5、采用法蘭式鋸片加緊機構,完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺,鋸切精度高。
6、氣動系統元件全部采用知名品牌產品,設備整體性能有可靠保證。
7、高精度的鋸切電機組,保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
8、門安全連鎖裝置,鋸片運轉時門處于鎖定狀態,鋸片停止時門才能打開,提升安全性能。
五、汽車保險杠雙角度高速圓鋸機作業流程:
設備上電---系統回原點---設置切割數據---各軸調整到作業準備位置----人工上料---伺服對中機構將物料對中--自動氣動壓料---確認夾緊狀態后---按啟動按鈕 前門自動下降關閉---鋸片啟動Z軸下降鋸切作業---鋸切結束后鋸片停止運轉,Z軸返回到原點 ---夾緊機構自動松開工件---前門自動上升打開---人工取料---單件加工結束
六、供貨范圍及數量
序號 |
設備 |
規格 |
數量 |
備注 |
1 |
汽車保險杠雙角度高速圓鋸機 |
RS-650 |
1臺 |
|
2 |
油霧凈化器 |
|
1套 |
|
3 |
冷卻系統 |
|
1套 |
|
4 |
廢料小車 |
|
2臺 |
|
5 |
鋸片 |
650*100T |
2片 |
|
6 |
工具箱 |
|
1套 |
|
七、售后服務承諾
(1)主要零部件質保期為一年,從交機之日起開始計算,交機一個月以內發生故障,供方在接到需方通知后立即做出響應,在電話中不能直接解決的,必須在24小時派員處理,一般故障48小時內解決,重大故障以最快速度解決,不超過72小時(節假日除外),超過一個月以后,使用方要做到對機器的保養義務,并能在供方電話技術支持的情況下處理一般故障之能力,較嚴重的設備故障由供方現場免費維修,此期限為設備交付使用起1年,超過1年按市場最低價收取一定的費用。
(2)保修期外,甲方負責設備的維修,需收取成本費用。
(3)終身提供廣泛優良的技術支持(新工藝發展情況、新設備特點、先進技術咨詢、疑難問題解答、軟件的免費升級更換)及設備供應。
1,鋸片最大高度,以及鋸片可以鋸切的零件最大截面,圖示說明
2,夾具氣缸如何打開,關閉,手動開關還是PLC控制
設備上電---系統回原點---設置切割數據---各軸調整到作業準備位置----人工上料---伺服對中機構將物料對中--自動氣動壓料---確認夾緊狀態后---按確認按鈕 前門自動下降關閉---鋸片啟動Z軸下降鋸切作業---鋸切結束后鋸片停止運轉,Z軸返回到原點 ---夾緊機構自動松開工件---前門自動上升打開
3,生產節拍
20-30S/件
4,擁有全自動,半自動和手工模式,對應不同的生產工況和要求,如長型材鋸切機描述
全自動狀態:人工上料--伺服自動將材料對中--按確認鈕--設備自動作業至切割動作完成開門
半自動狀態:人工夾緊工件后,鋸切電機自動啟動并下降鋸切,鋸切完成鋸片返回到起始位置停止轉動
手動狀態:手動控制各動作
5,PLC程序儲存,對應不同的零件有不同的程序號,通過觸摸屏切換不同程序號來生產不同的零件。(根據材料設置配方,參考下圖)
6, 顯示屏界面和程序展示
1, 設備夾具臺面離底面900mm,設備上料窗口離地面高度1000mm,900-1000mm這段距離安裝鉸鏈,換夾具時可以180度翻轉下來。
2, 設備上料窗口完全開啟之后,170-175cm高的操作工可以目視清晰看到零件會否在夾具上的正確位置。
3, 設備配有三色燈,在設備正常運行時顯示綠色,故障時閃爍紅色,手動或停止狀態為黃燈。
夾具臺面設有快換裝置,其滿足夾具快換的功能。
4, 夾具臺面周邊設有氣閥氣管快速接口和接近開關快速接口。
5, 夾具臺面可以通過PLC 或者手動模式下前后方向移動,并寫入程序,每次換夾之后可以自動調整到所需的位置。
6, 設備操作屏幕安裝在設備右端,以展臂形式出現,可以拉動至任意位置。啟動和停止按鈕放置在自動升降門右側的位置。
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